避震器深孔加工机加工系统的特点有哪些？

　　避震器深孔加工机是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工非标钻机床，依靠孔加工技术，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

　　

　　避震器深孔加工机的加工系统主要有三种，一种是枪钻系统，主要用于小直径深孔的钻削加工，所需切削液压力高，是常见的深孔钻削加工方式。

　　

　　其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具使用枪钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。

　　

　　另一种是BTA单管钻系统，属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。

　　

　　该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的理想选择。

　　

　　还有一种是喷吸钻系统，切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出。

　　

　　另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。