立式CNC车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
CNC加工是目前制造业加工精密零件的主要途径之一，CNC车床操作是一项要求较高的工作。在CNC加工过程中如果出现坐标偏差，会导致产品报废，甚至导致出现安全事故。那我们如何确定好坐标系呢？
立式CNC车床坐标系分为：X、Y、Z、A、B五条轴系，可以进行多轴联动或者固定轴作业等加工方式。
1、坐标原点：是设备上固定的一个点，位于刀架的极限；用机械挡块或电气装置来限制刀架的运动。它的主要功能是定位机床的坐标系。
2、加工件坐标系：也称为编程坐标系，这项数据是编程人员在编写加工程序时确定下来的。
3、加工零件坐标原点：在CNC编程时，根据被加工工件的形状、特点和尺寸，在工件图中建立某一点作为编程坐标的原点，该点称为原点（调度源）。方便编程师傅计算和简化编程
4、材料对刀：对刀，是CNC加工过程的主要操作和重要技能。零件的加工精度由你对刀的精度决定的；同时刀具对位的效率也直接影响到CNC加工的效率。
所以，立式CNC车床坐标的确定有利于编程师计算和简化程序，在加工时还能提高加工精度和加工效率，减少材料损耗和加工成本。
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